玻璃瓶成形工序的工序操控点有温度、流量、槽压，锡液面、维护气等操控指标，同样，为了前合鉴定该工序的进程才能和操控水平应从制品玻璃质量方面来断定。代表成形玻璃表面质量的要素有玻璃板的疵点含量和玻璃的厚偏薄差等。可是玻璃板的疵点含量除了来自于成形工序外，配料工序和熔化工序等对玻璃的表面质量影响也很大。因而采用检测玻璃的厚偏摩差来鉴定成形工序的进程才能和操控水平比较有含义，也能更好地操控玻璃本钱

    不同厚度玻璃制品的厚度误差要求是不同的，国标要求2~6mm的厚度误差是土0.2m8~12mm厚度误差是土0.3mm;15mm厚度误差是±0.5mm。各生产企业依据客户需求制定更为严格的操控规范。玻璃的厚度误差越小，表明该企业的生产技能和操控水平越高，当然3mm以下和15mm以上的玻璃厚度误差操控难度更大些般由质检部门每2h检测1次，并及时把测试数据反馈给成形工序。技能部门每月核算断定一次工序才能

    (1)成形工序进程才能核算

    ①首要选定一种厚度的玻璃

    ②随机检查上月20~25组厚度误差数据，核算其规范误差值a。

    ③依据该厚度玻璃厚偏薄差操控的上下限和公式Cp=(Tu-T)/6a核算工序才能指数，

    ④依据表Cp值的巨细判断工序才能是否合理

    (2)进程才能的操控含义

    ①玻璃瓶厂成形工序进程才能是保证与提高成形工序操控质量的重要要素，进程才能指数综合定量地反映了成形工序的技能操控水平。

    ②经过进程才能的操控使工序规范化，消除工序中的异常要素，发现和处理质量问题③经过进程才能的操控能经济合理地挑选和确认工艺规范和操作规范。如核算的C值过大，即可适当放宽操控指标，削减操控本钱

    ④正确核算和确认进程才能也是经济合理地进行产品设计和工艺验证的有力措施