1、玻璃料坯落入初形模时不能准确进入初模，和模具壁摩擦过大，形成折纹，正吹气后皱痕扩散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皱。

　　2、上部供料机剪刀痕过大，个别瓶子成型后剪刀疤出现在瓶身。

　　3、玻璃瓶初模及成模材质差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成细小的凹点，造成成型后的玻璃瓶表面不光洁。

　　4、玻璃瓶模具油质量差会使模具润滑不够，滴料速度降低，料型改变过快。

　　5、初型模设计不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起扩散不均匀，会使玻璃瓶身出现斑点。

　　6、机器滴料速度不均匀，风嘴调整不当会使玻璃瓶初模及成模温度不协调，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影响光洁度。

　　7、窑炉内玻璃料液不干净或料温不均匀，也会使产出玻璃瓶出现气泡，小颗粒，小麻坯。

　　8、行列机机速过快或慢都会出现玻璃瓶身不均匀，瓶壁薄厚不一，产生花斑。

　　玻璃瓶特点：透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用。并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。

　　正是有诸多的优点，所以很多商家在选择外包装的时候都会采用玻璃瓶。随着玻璃瓶的普遍使用，环境的污染也随之产生。越来越多的废弃玻璃瓶随处可见。正是因为玻璃瓶具有重复使用的的特点，回收玻璃瓶也成为了一项重要的工作。